Made in Germany: Produktion

Vom Ausgangsmaterial bis zum Gebrauch eines Produktes liegen viele Schritte. Für ein qualitativ hochwertiges und nachhaltiges Ergebnis ist die Fertigung ein entscheidender Faktor der Wertschöpfungskette. Seit seiner Gründung produziert Schulte - Elektrotechnik mit einer hohen Produktionstiefe regional „Made in Germany“ an mittlerweile zwei Standorten im sauerländischen Lüdenscheid und Altena-Rosmart. Sorgfältig ausgewähltes Rohmaterial zuverlässiger Lieferketten, moderne Fertigungsprozesse sowie präzise Einzelprüfung in Handarbeit garantieren höchste Qualitätstandards. Nicht zuletzt dank der Expertise und dem Engagement der Mitarbeitenden entstehen zukunftsfähige Elektrifizierungslösungen, die vielfach für technische Innovation und Produktdesign ausgezeichnet worden sind.

Rund 200 Mitarbeitende fertigen bei EVOline lokal von der Entwicklung über die komplette Montage ...

... bis hin zur elektrischen Einzelprüfung mit Prüf- und Seriennummer.

Regionale Lieferketten und stabile Produktion vor Ort

EVOline investiert in hochwertige Rohmaterialien und sorgfältig ausgewählte Zukaufteile langjähriger Partner:innen aus der Region und anderen Gebieten Deutschlands. Lediglich für elektronische Komponenten, wie z.B. USB-Charger, greift EVOline auf sein internationales Netzwerk zurück. Dank der überwiegend regionalen Lieferketten produziert EVOline ressourcenschonend und auch in Krisenzeiten zuverlässig.

Jedes Detail wird mit Sorgfalt hergestellt und permanent geprüft –

von der Kunststofffertigung bis hin zu elektrischen Komponenten.

Präzision vom Standardprodukt bis zum Unikat

Ob Serienfertigung von Standardprodukten oder kundenspezifische Einzelanfertigung, große Produktionsanlagen oder Handarbeit – EVOline setzt auf innovative Fertigungsprozesse und hat in sein Anlagensystem zur Prozessoptimierung ebenso viel investiert wie in die Einzelprüfung aller Produkte. Durch die hohe Individualität und Konfigurierbarkeit der Elektrifizierungssysteme produziert EVOline zudem stets auftragsbezogen und nicht auf Lager.

EVOline investiert in die Optimierung aller Arbeitsabläufe – ob bei modernen Produktionsanlagen

oder der Handarbeit für elektronische Komponenten.

Ressourceneffizienz durch moderne Fertigungsprozesse

In der eigenen Kunststoffspritzerei in Altena-Rosmart fertigt EVOline alle Kunststoffteile. Hier muss das Ausgangsmaterial aufwändig vorbereitet werden. Feuchtigkeit im Granulat wirkt sich entscheidend auf die Produktqualität aus und verursacht eine reduzierte mechanische Festigkeit. In der zentralen Granulattrockneranlage wird die Feuchtigkeit im Material auf den vom Hersteller vorgegebenen Restfeuchtegehalt reduziert. Gesteuert durch eine intelligente Sensorik wird nur die Menge getrocknet, die auch direkt verarbeitet wird.

Um Materialfehler zu vermeiden, entzieht die Granulattrockneranlage dem Rohmaterial überschüssige Feuchtigkeit.

Aus der Granulattrockneranlage befördert der Verteilerbahnhof das Material zur Kunststofffertigung in Zulieferröhrenan die Spritzgussmaschinen – eingebaute Leersaugventile sorgen dafür, dass kein Restmaterial in den Röhren bleibt. Die drei meistgenutzten Materialien können dabei gleichzeitig an fünf unterschiedliche Maschinen in genauer Mengendosierung transportiert und ohne Zeitverlust direkt verarbeitet werden.

Der Verteilerbahnhof und die Granulattrockneranlage sorgen für qualitätssichere Produktion und sparsamen Materialeinsatz.

Der Verteilerbahnhof transportiert das Material zur Maschine – und zwar nur in der wirklich benötigten Menge.

„Made in Germany“ steht bei Schulte - Elektrotechnik für Innovation, Qualität und vor allem für Zuverlässigkeit. In unserer Serie berichten wir, wie facettenreich „Made in Germany“ bei Schulte - Elektrotechnik umgesetzt wird. Erfahren Sie mehr über die Themen Made in Germany und Nachhaltigkeit.